在醫藥制劑生產領域，微丸類產品（如蔗糖丸芯、擠出劑微丸）的粒度大小、形貌特征直接影響藥物溶出度、生物利用度及生產工藝穩定性，是藥品質量控制的核心指標。梓夢科技自主研發的ZMS850 大顆粒計數粒度圖像分析系統，憑借 “可視化、高精度、范圍廣” 的技術優勢，為微丸類樣品檢測提供了高效、可靠的解決方案，助力醫藥企業實現研發與質控升級。
一、ZMS850：微丸檢測的 “全能型” 技術支撐
作為專注于大顆粒檢測的創新設備，ZMS850 采用圖像法測量原理，通過高分辨率 CCD 線性傳感器與光學掃描平臺，結合智能背景分離算法與超強顆粒邊界搜索技術，可精準捕捉微丸的細微特征。其核心優勢完美匹配微丸檢測需求：
1.測量范圍廣：5μm~100mm 的量程覆蓋蔗糖丸芯、擠出劑微丸等主流微丸規格，無需更換檢測模塊即可完成不同樣品分析；
2.全維度參數分析：除粒徑大小外，可同步檢測圓度、球形度、長徑比、實積度等關鍵形貌參數，全面評估微丸圓整度與均一性；
3.高重復性與準確性：重復性誤差＜3%，等效粒徑計算支持等面積圓、等效長徑等 9 種模型，滿足不同微丸檢測標準；
4.干法測量便捷高效：無需樣品前處理（如分散劑添加），避免微丸溶解或團聚干擾，單次檢測5分鐘左右，適配生產線快速質控需求。
5.大視野測量：ZMS850配備了大面積的光學掃描平臺，單次掃描即可覆蓋直徑達100mm的樣品，能夠同時捕捉上千個微丸顆粒的圖像信息。
二、蔗糖丸芯檢測：精準把控 “制劑基底” 質量
蔗糖丸芯是緩釋、控釋微丸制劑的常用載體，其粒徑均一性與圓整度直接影響后續藥物包衣的均勻性，某批次蔗糖丸芯的檢測數據如下（可參考）：
1. 粒度分布：高度集中，符合工藝要求
核心指標：體積平均粒徑 255.37μm
D50（中位粒徑）251.63μm
最小粒徑 82.84μm，最大粒徑 362.61μm
離散系數僅 10.93%
說明丸芯粒徑分布均勻，無過大或過小顆粒；
重量比表面積：0.024 sq.m/g，數值穩定，反映丸芯表面光滑度一致，為后續包衣層藥物吸附提供穩定基底。
2. 形貌特征：圓整度優異，滿足包衣需求
丸芯的圓整度（圓度、球形度）是包衣工藝的關鍵前提，ZMS850 檢測數據顯示：
1.圓度：平均圓度 0.960（最大值 0.989，最小值 0.840），說明丸芯邊緣光滑，無明顯棱角；
2.球形度：平均球形度 0.922（最大值 0.978，最小值 0.705），接近理想球體（球形度 = 1），可確保包衣液在丸芯表面均勻鋪展；
長徑比：平均 1.277，最大 2.652，且 90% 以上顆粒長徑比＜1.3，無明顯細長顆粒，避免包衣過程中丸芯滾動偏移。
三、擠出劑微丸檢測：助力 “成型工藝” 優化
擠出劑微丸由藥物與輔料經擠出 - 滾圓工藝制成，其粒徑與形貌直接影響藥物溶出速率。以某擠出劑微丸為例，ZMS850 的檢測數據為工藝優化提供了依據（可參考）：
1. 粒度分布：滿足藥物溶出需求
核心指標：體積平均粒徑 1604.56μm
D50=1566.79μm，D90=2229.39μm
標準偏差 444.85μm，雖離散系數（27.72%）略高于蔗糖丸芯，但符合擠出微丸 “粒徑范圍寬于空白丸芯” 的行業特性；
分段含量：90.92% 的顆粒集中在 1040.0~3949.8μm 區間，僅 9.08% 分布于 273.9~1040.0μm 區間，無超小或超大顆粒，可確保藥物在體內緩慢、穩定釋放；
重量比表面積：0.004 sq.m/g，數值較小，反映微丸密度較高，避免溶出過程中崩解過快。
2.形貌特征：平衡 “成型性” 與 “溶出性”
擠出微丸的形貌需兼顧成型穩定性與藥物溶出效率，ZMS850 的檢測結果提供了精準判斷：
圓度與球形度：平均圓度 0.887，平均球形度 0.788，雖低于蔗糖丸芯，但符合擠出工藝微丸 “圓度≥0.80、球形度≥0.75” 的要求，可減少服用時的胃腸道刺激；
延伸度與橢圓度：平均延伸度 0.366，平均橢圓度 1.690，說明微丸雖非完美球體，但形狀規則，無明顯變形或破損，確保每粒微丸的藥物含量均勻；
凸起度與實積度：平均凸起度 0.977，平均實積度 0.957，反映微丸表面無明顯凹陷或孔隙，避免藥物在儲存過程中吸潮變質。
從丸芯的 “基底質控” 到擠出劑微丸的 “工藝優化”，梓夢科技 ZMS850 大顆粒計數分析儀以 “可視化檢測、全參數覆蓋、高精準輸出” 的核心能力，為微丸類制劑的提供了有力的數據支撐。其便捷的操作、高效的檢測效率與靈活的定制化方案，不僅適配醫藥行業的嚴格標準，更可延伸至食品、化工等領域的顆粒檢測需求。
